本报记者 赖志凯 本报通讯员 郭志伟
“现在，我们从频繁的人工操作中解放出来，调控更精准，能耗更可控……”
“现在，再也不用担心峰谷时段切换不及时，造成能源浪费的问题了……”在水厂铁矿筑排供电作业区集控室，见习点检裴建博指着屏幕上智能排水系统操作界面感慨道。
从“人盯泵”到“泵自调”，首钢矿业公司水厂铁矿排水班组创新排水系统的智能化变革，正在悄然改写着水厂铁矿的生产效率与能耗账本。
清晨7点，北区-260米泵坑的水位计指针缓缓攀升。放在以前，集控室里早已一片忙碌——集控工会紧盯着数字，算好尖峰电价的切换时间，调节阀门开度，赶在峰期前把水位降下去。
彼时的排水系统，像一头需要时刻操心的“老黄牛”。北区三级泵站与南区二级泵站的接力运行，全靠人工远程操控。水位高了调阀门，峰期到了停水泵，设备坏了换备用泵。
“最紧张的是雨季，水位涨得快，这边刚调完-185米的阀门，那边-20米的水箱又快满了，稍不留神就可能溢水。”点检岗职工裴新源回忆说。2024年夏天一次峰谷切换滞后，北区单月电费就多花了近3000元。
人工调控时，阀门开度误差大，水箱水位波动最大达0.5米，水泵故障处理平均耗时5分钟，年无效能耗超10万度。
2025年初，水厂铁矿打响了排水系统智能化创新升级战。
自主启停泵给水泵装了个“智能闹钟”。“过去开泵水位够不够、时间对不对，全靠经验判断。”裴新源说。如今，系统植入的“时间+液位”双重触发机制，让水泵学会了“看表干活”。当北区-260米泵坑水位达-256米，且处于谷期时，系统自动启动一号潜水泵，同时联动-185米、-20米泵站按比例启泵，全程无需人工插手。
在北区-185米泵站的控制柜里，新换的智能调节模块正每秒刷新一次数据。这个不起眼的装置，解决了过去“调阀门全靠手感”的难题。
“你看，现在-185米水箱的水位始终稳在3.6米—4米，误差不超过0.1米。”设备室自动化岗位张东升指着屏幕解释，系统通过实时比对水位与预设区间，驱动电动执行器调节阀门开度——高了自动开大排水，低了自动关小存水，响应速度比人工快10倍。
“嗡——”北区一号大潜水泵突然发出故障报警信号，系统自动启动备用泵。从故障识别到切换完成，仅用5.7秒。
“这在以前，至少要5分钟。”集控工许晓军回忆。过去水泵故障时手动切换，如今，系统实时监测12项运行参数，一旦发现异常即刻完成切换。
打开智能排水分析系统，数据格外亮眼。“大部分排水任务都放在了电价最低的谷期。”裴新源说，峰谷智能调度给能耗算本“精细账”，预设尖、峰、平、谷时段参数后，算法会自动规划运行方案，优先在谷期“多干活”。
智能升级带来的改变，写在数据里，也刻在职工的笑脸上。集控工日均操作量从200次降至50次。“再也不用盯着屏幕不敢眨眼了”，岗位职工也从“手动操作”转向“系统监控与优化”，现在的主要工作是分析能耗数据，给系统提改进建议。
设备运行日益稳顺，水位波动小了，阀门磨损少了，水泵故障率下降60%，维修成本节省近20万元。
清晨的阳光照进集控室，屏幕上的水泵正按最优节奏平稳运转。这场从“人控”到“智控”的跨越，让每度电都精打细算、每次操作实现毫秒级优化，驱动传统矿山加速向“智慧矿山”“绿色矿山”蜕变。
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